Düşük sıcaklıklı Dewar tankının (şişe) sağduyu ve önlemleri
175 litrelik bir Dewar şişesinin bir oksijen depolama kapasitesi, nakliye basıncını büyük ölçüde azaltan ve sermaye yatırımını azaltan 28 40 litrelik yüksek basınçlı silindirlere eşdeğerdir.
Fonksiyon

Dewarların ana yapısı ve işlevleri aşağıdaki gibidir:

① Dış silindir: İç namluyu korumaya ek olarak, şişenin dışındaki ısının yayılmasını önlemek ve şişedeki kriyojenik sıvının doğal buharlaşmasını azaltmak için iç namlu ile bir vakum ara katmanı oluşturur;
② İç silindir: Düşük sıcaklıkta sıvı ayırın;
③ Buharlaştırıcı: Dış namlunun iç duvarı ile ısı alışverişi yoluyla şişedeki sıvı gaz, gaz haline dönüştürülebilir;
④ Sıvı valfi: Şişedeki sıvıyı doldurmak veya boşaltmak için Dewar şişesini kontrol edin;
⑤ Emniyet valfi: Tankın basıncı maksimum çalışma basıncından daha büyük olduğunda, basınç otomatik olarak serbest bırakılacaktır ve kalkış basıncı maksimum çalışma basıncından biraz daha büyüktür;
⑥ Boşaltma vanası: Dewar şişesi sıvı ile doldurulduğunda, bu vana, sıvının hızlı ve sorunsuz bir şekilde doldurulması için şişedeki basıncı düşürmek için şişedeki gaz fazı boşluğundaki gazı boşaltmak için kullanılır.

Diğer işlev, Dewar şişesindeki basınç depolama veya diğer koşullar sırasında maksimum çalışma basıncını aştığında, valf şişedeki basıncı düşürmek için şişedeki gazı manuel olarak boşaltmak için kullanılabilir;

⑦ Basınç göstergesi: şişenin iç silindirinin basıncını gösterir;
⑧ Booster valf: Valf açıldıktan sonra, şişedeki sıvı, süperşarj bobini aracılığıyla dış silindir duvarıyla ısı alışverişinde bulunacak, gaza buharlaşacak ve iç silindir duvarının üst kısmındaki gaz fazı boşluğuna girecektir. şişedeki düşük sıcaklıktaki sıvının akmasını sağlamak için silindirin belirli bir tahrik basıncını (dahili basınç) oluşturmak;
⑨ Valf kullanın: Dewar sıvı buharlaştırma devresi ile kullanıcı gaz giriş ucu arasındaki boru hattı kanalını açmak için kullanılır ve ayrıca gaz akış oranını kontrol etmek için de kullanılabilir;
⑩ Sıvı seviye göstergesi: doğrudan kaptaki sıvı seviyesini gösterebilir ve montaj konumu operatörün gözlemlemesi ve onarması için uygun olmalıdır.

Üretim

Yapısal özelliklerine göre, izolasyonlu şişelerin iç ve dış tabaka silindirlerinin üretimi, montaj sırasında kamu lojistik hattına özetlenen iki lojistik hattına bölünmüştür. Temel model aşağıdaki gibidir:

İç silindir

Başlık (harici özelleştirilmiş) muayenesi - kafa nozulu montajı kaynağı (manuel argon ark kaynağı istasyonu) - silindir gövdesi tertibatının konumuna teslimat (malzeme arabası) - Boyutlandırma plakasının muayenesi (harici işleme veya kendi kendine işleme) - sargı (3 eksenli) levha haddeleme makinesi, küçük kıvrımlı doğrusal segmentli) - boyuna dikiş kaynak istasyonuna taşıma (malzeme arabası) - boyuna dikiş otomatik kaynağı (TIG, MIG veya plazma kaynak işlemi, silindir gövdesi özelliklerine göre ve duvar kalınlığı sabittir) - bu kafa ile kaynak istasyonuna taşınır (malzeme arabası) - otomatik çevresi kaynağı (kilitleme kıvırma ve yerleştirme, MIG kaynağı) - silindir gövdesini (makaralı masa platformu) operatörün karşı tarafından taşır - temizleme ve presleme kontrolü - yerleştirme dönen arabanın üzerinde - yalıtım katmanının sarılması (özel yalıtım sarma aleti) - dış silindire montaj (dikey ve harici kaldırma düzeneği üzerinde sarım makinesinin iyonu) Namlu montajı)

Dış silindir

Uzunluk plakası (harici işleme veya kendi kendini işleme) muayenesi - haddeleme dairesi (3 eksenli plaka haddeleme makinesi, küçük kıvrımlı düz kesitli) - uzunlamasına dikiş kaynak istasyonuna taşıma (malzeme arabası) - uzunlamasına dikiş otomatik kaynağı (TIG, MIG veya plazma kaynak işlemi, silindir özelliğine ve et kalınlığına göre belirlenir) - kafa ile montaj kaynağı için istasyona taşıma (malzeme arabası) - otomatik çevresel kaynak (kilitleme kıvırma sokma, MIG kaynağı) - operasyondan yazar, karşı taşıma silindirinin kaynağını tamamladı (makaralı tabla platformu) - iç duvar kaynak tamburunun soğutma bobini (gaz kaynağı) - dönen arabaya koyun - ve iç silindirle birleştirin (sarma makinesinin kaldırma istasyonunda dış silindir gövdesine dikey)

İç ve dış silindirlerin bitmiş ürünleri

Birleştirilmiş iş parçası, dış kafa ile monte edilir - otomatik çevresi kaynağı (MIG kaynağı) - çevirme arabasına yerleştirilir - iş parçasını yatay konveyör bandına çevirir - silindir kafasının dış tutucusunu ve tutacağını kaynak yapar (manuel argon ark kaynağı) Sızıntı Dedektörü incelemesi

Paketleme ve depolama

Büyük kriyojenik gemiler için, lojistik hattı ve boyuna çevresi kaynağı temelde aynı hatta üretilir ve lojistik taşıma arabası, boyuna çevresi kaynağı, dış silindirin iç duvarına bakır soğutma bobininin otomatik kaynağı, namlu parlatma ve muayene, vb fiili üretim durumuna göre belirlenir. Genel olarak süreç şu şekildedir:

Özelleştirilmiş sac metal incelemesi - haddeleme istasyonuna taşıma - vakum emiciyi besleme bölümüne kaldırma - besleme ve haddeleme - silindir gövdesini çıkarma - uzunlamasına dikiş kaynağı (plazma veya MIG kaynağı kullanarak) - uzunlamasına dikiş istasyonundan (iç silindir ısı yalıtım sargı filmi ile kaplanır ve dış silindir otomatik olarak bakır soğutma bobini ile kaynaklanır) - kafa montajı - çevresi kaynağı - iç ve dış silindir montajının tamamlanması - Kapalı polisaj odasında dış cidar parlatma - Muayene Sızıntı kontrolü - paketleme ve depolama.

güvenlik

Genel olarak, Dewar şişesinin sıvı kullanım valfi, gaz kullanım valfi, havalandırma valfi ve destek valfi olmak üzere dört valfi vardır. Ayrıca gaz basınç göstergesi ve sıvı seviye göstergesi vardır. Dewar şişesinde sadece bir emniyet valfi bulunmaz, aynı zamanda bir patlama diski vardır [6]. Silindirdeki gazın basıncı emniyet valfinin açma basıncını aştığında, emniyet valfi hemen sıçrayacak ve otomatik olarak basıncı boşaltacak ve tahliye edecektir. Emniyet valfi arızalanırsa veya silindir kaza sonucu hasar görürse, silindirdeki basınç belirli bir dereceye kadar keskin bir şekilde yükselir, patlamaya dayanıklı plaka seti otomatik olarak kırılır ve silindirdeki basınç zamanla atmosferik basınca düşürülür. Dewar şişeleri, tıbbi sıvı oksijeni depolar ve bu da oksijen depolama kapasitesini büyük ölçüde artırır.

Dewar şişelerini kullanmanın iki yolu vardır

(1) Dewar şişesi gaz kullanım valfi: yüksek basınçlı metal hortumun bir ucunu Dewar şişesi gaz kullanım valfine ve diğer ucunu manifolda bağlayın. Önce artış vanasını açın ve ardından kullanılabilen gaz kullanım vanasını yavaşça açın. Çoğu hastane, gaz gereksinimlerini karşılamak için yalnızca gaz fazı vanası kullanır.
(2) Dewar şişesi sıvı vanası boru hattını buharlaştırıcıya bağlamak için yüksek basınçlı metal hortum kullanarak, buharlaştırıcının boyutu gaz tüketimine göre yapılandırılır, dikişsiz çelik boru gaz taşımak için kullanılır, ve gaz besleme sisteminin güvenliğini kontrol etmek için boru hattına basınç tahliye vanası, emniyet vanası ve basınç göstergesi monte edilir, bu da yalnızca gaz kullanımını kolaylaştırmak ve stabilize etmekle kalmaz, aynı zamanda güvenli kullanımı da sağlar. Dewar şişesini kullanırken bağlantının iyi olduğundan emin olun ve ardından sıvı kullanım vanasını açın. Gaz basıncı kullanım gereksinimlerini karşılamıyorsa, hidrofor valfini açın, birkaç dakika bekleyin, basınç yükselecek ve kullanım gereksinimlerini karşılayacaktır.